หล่อ Manipulator พร้อมสกรูความแม่นยําสูง
สําหรับการบรรลุการถ่ายโอนการเคลื่อนไหวเชิงเส้นที่แม่นยําและการถ่ายโอนแรงเสียดทานที่มั่นคงภายใต้ภาระหนัก พวกเขาส่วนใหญ่จะถูกนํามาใช้กับแขนกระจกคอลัมน์ยกและข้อต่อการปรับตําแหน่งของเครื่องจัดการการหล่อในพื้นที่การเคลื่อนไหวที่สําคัญ ในสภาพการทํางานที่ยากลําบากเช่นอุณหภูมิสูงฝุ่นโหลดหนักและการดําเนินงานเริ่มต้นหยุดบ่อยในการหล่อพวกเขาจะกําหนดความแม่นยําในการวางตําแหน่งความราบรื่นของการเคลื่อนไหวและอายุการใช้งานของเครื่องหล่อ พวกเขาเป็นหน่วยการถ่ายโอนความแม่นยําหลักที่แตกต่างจากมือกลธรรมการกลั่น Manipulator
บทบาทและฟังก์ชั่นของแม่นยําสกรู Rod
สกรูความแม่นยําของการหล่อ Manipulator ต้องตอบสนองความต้องการเฉพาะของกระบวนการหล่อและยังตอบสนองประสิทธิภาพพื้นฐานของการส่งผ่านความแม่นยําในอุตสาหกรรม
ชิ้นส่วนแอปพลิเคชันหลัก
คอลัมน์ยก: ประสบความแม่นยําในการยกแนวตั้งโดยรองรับภาระหนักของเฟอร์นิเจอร์ปลาย + ตู้เหล็ก
การขยายตัวและการยึดถอยของแขนขนาดใหญ่ /แขนขนาดเล็ก: เสร็จสิ้นการขยายตัวแนวนอนและการยึดถอยของแขนเครื่องจักรกลเพื่อให้แน่ใจว่าตําแหน่งที่แม่นยําของเหล็กหล่อและขนส่ง
การปรับตําแหน่งของข้อต่อ: ช่วยในการบรรลุการปรับมุม / ตําแหน่งเล็ก ๆ ของข้อต่อปรับให้เข้ากับการจัดตําแหน่งที่แม่นยําในระหว่างการหล่อ
ไดรฟ์แขนยึด: บางแขนยึดหนักใช้การถ่ายโอนสกรูเพื่อให้บรรลุการยึด / ปล่อยน้ําเหล็กที่มีเสถียรภาพ
ฟังก์ชั่นหลัก
การเคลื่อนไหวแบบหมุนไปสู่การเคลื่อนไหวเชิงเส้น: แปลงพลังงานหมุนของเซอร์โวมอเตอร์ / มอเตอร์ไฮดรอลิกไปสู่การเคลื่อนไหวเชิงเส้นที่ปลายของ Manipulator อุตสาหกรรมด้วยประสิทธิภาพการถ่ายโอนสูง
การวางตําแหน่งที่มีความแม่นยําสูง: รวมกับระบบ servo ให้การวางตําแหน่งที่แม่นยําภายใน ±0.1 ถึง 0.5 มม. การตอบสนองความต้องการตําแหน่งสําหรับการหล่อและขนส่งอุปกรณ์
การถ่ายโอนแรงโหลดหนัก: สามารถทนต่อภาระหนักแบบแกนและรักษาการถ่ายโอนได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องสั่นสะเทือนที่ชัดเจน
ป้องกันการล็อคด้วยตนเอง / ป้องกันการตกหลุม: บางชนิดของสกรูสกรู (เช่นสกรูสกรู trapezoidal) มีคุณสมบัติล็อคด้วยตนเองทางกลป้องกันการตกหลุมเนื่องจากแรงโน้มถ่วงเมื่อสูญเสียพลังงาน / ในกรณีของความล้มเหลวเพิ่มความปลอดภัยของอุปกรณ์
การควบคุมความเร็วที่ราบรื่น: สนับสนุนการควบคุมความเร็วที่ราบรื่นด้วยแรงบิดสูงความเร็วต่ําและแรงบิดต่ําความเร็วสูงเหมาะสําหรับการเคลื่อนไหวที่แตกต่างกันในกระบวนการหล่อ
ข้อได้เปรียบสําคัญสําหรับ Casting
| ข้อได้เปรียบ | คําอธิบาย & ประโยชน์สําหรับ Casting |
|---|---|
| ความแม่นยําในการวางตําแหน่งและความซ้ําซ้อนสูง | ทั่วถ้วยหล่อของแม่พิมพ์ทุกครั้งซึ่งเป็นสิ่งสําคัญในการป้องกันการรั่วไหลและการประกันคุณภาพสมบูรณ์แบบและสม่ําเสมอ |
| ประสิทธิภาพทางกลสูง | ลดการใช้พลังงานและลดการผลิตความร้อนเซอร์โวมอเตอร์ขนาดเล็กและตอบสนองมากขึ้น |
| ความแข็งสูงและความสามารถในการโหลด | .การหล่อเสถียรภาพฟรีการสั่นสะเทือน |
| อายุการใช้งานที่คาดการณ์ได้ & ความน่าเชื่อถือ | อายุการใช้งานของพวกเขาสามารถคํานวณได้อย่างแม่นยําขึ้นอยู่กับภาระและความเร็ว เมื่อเลือกและบํารุงรักษาอย่างถูกต้องพวกเขาให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้มากในระยะเวลานานซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการผลิตการหล่ออย่างต่อเนื่อง |
| การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและควบคุม | อนุญาตให้การเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหว |
ผลิตภัณฑ์ของเรา
การพิจารณาที่สําคัญและท้าทายในการใช้ Foundry
สภาพแวดล้อมการหล่อที่รุนแรงนําเสนอความท้าทายเฉพาะที่ต้องได้รับการแก้ไขในการออกแบบและการบํารุงรักษาของระบบสกรู
| ความท้าทาย | กลยุทธ์บรรเทา / คุณสมบัติการออกแบบ |
|---|---|
| การปนเปื้อน (โลหะฝุ่นทราย Slag) | การกําหนดค่ามาตรฐานรวมถึงโครงสร้างการปิดผนึกหลายชั้น การป้องกันความร้อนใช้ท่อโลหะที่มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงหรือผ้าทนต่อการสึกหรอสามชั้นเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคน้ําเหล็กและฝุ่นเข้าสู่แถบสกรูสิ่งสําคัญ: |
| ผลความร้อน | สําหรับแกนที่สําคัญที่มีความแม่นยําสูงให้พิจารณาการระบายความร้อนที่ใช้งานได้สําหรับชุดแกนหรือมอเตอร์1. ตัวเลือกวัสดุ: 2. การออกแบบ:ความตึงเครียดก่อน (pre-stretch) 3. การระบายความร้อน: |
| Loads แกนสูง | เพื่อจัดการกับภาระแบบไดนามิกของการเร่ง / หยุดน้ําหนักเต็มของตู้ทนทานด้วยปัจจัยความปลอดภัยที่สําคัญ |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | โรงงานหล่อมีสื่อกัดกร่อนเช่นน้ําเย็นและตัวทําละลาย พื้นผิวของสกรูบอร์ดได้รับการรักษาด้วย anodizing ฮาร์ดโครเมี่ยม (hardchrome) หรือ nitriding เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ |
